山東帕克環保工程有限公司

 一、化工廢水污染治理特性及發展趨勢分析
1、排污情況公開透明
目前，化工廢水的排放較過去變得公開透明。信息化時代，環境管理水平、環境執法能力均有所提高，現代化的遠程監控裝置讓排污實況一覽無余，各化工企業均安裝有在線監測儀，企業應急響應中心可通過視頻監控、在線監測等現代化手段來判斷各企業廢水治理的運行工況，當發現異常，能及時采取監管調控措施。形成了良好的環境監督體系，對環境問題的及時解決起到良好的促進作用。一定程度上推動了化工企業的污染治理。
2、新技術應用呈發展趨勢
環境要求的不斷提高，迫使企業積極尋找解決的方法和出路。在環境標準日趨嚴格的今天，利用新技術改善環境問題自然成為解決的方法途徑之一。近年來，在化工行業，廢水治理新技術應用呈現不斷上升的發展趨勢。目前，新技術開始走向普通化工企業生產實踐一線。如有企業利用超濾膜組件取代二沉池，也有企業嘗試利用臭氧氧化、紫外催化氧化提高生化性、提高廢水去除率等，但新技術的應用尚未普及。同機理治理技術上，較生活廢水略單一的設備應用相比，化工廢水表現出明顯更多類型的應用嘗試，以生化池填料為例，主要的應用包括有彈性填料、組合型填料、活性碳纖維填料等。至于改良新型環保設備如改進型的蒸發裝置、新型壓濾裝置等則應用更多。
3、化工廢水治污成本明顯上升
現在，化工廢水的處理成本呈明顯的上升趨勢。與早年處理化工廢水每噸廢水僅需要幾毛錢相比，目前處理成本上升了幾十倍。在本次調查中，單位水量處理成本在10元以內的化工企業不足10%。80%以上企業噸廢水處理成本大約在20～30元之間，甚至還有少數企業單位水量處理成本超過百元。
處理成本上升的原因和環保壓力直接有關，環境標準的不斷提升促使企業對污染治理裝置進行提標改造。而排污的公開透明及新環保法的出臺，帶來的環境違法成本的提高也倒逼化工企業不敢僥幸輕易以身試法，更愿意選擇追加環保成本來取代原來的偷排漏排超排等違法現象。倒逼型的環保機制推動著環保事業的發展，處理成本上升是其加大廢水治理力度的重要體現之一。當然化工企業的高利潤也使得企業有可能增加環保投入。
二、當前形勢下化工廢水處理中仍存在的問題
1、廢水處理中存在資源浪費現象
個別企業在達標前提下，存在將副產品鹽分添加到尾水中排放的現象。這直接增加了廢水處理廠運行的難度，最終給環境水體帶來壓力。企業副產品酸、堿難以實現資源互助，而是各自中和處理后自行排放。地方環境主管部門不能積極促成以廢治廢類的環保合作；過于繁瑣苛刻的行政管理加不夠暢通的消息途徑阻斷企業間的相互調配與合作，導致相當數量的生產可用有機原料及產品、副產品流失嚴重，進一步增加污染治理成本和負擔，同時也增加了治理的難度。
2、工藝路線不合理
（1）化工企業多數存在工藝設置不合理現象。工藝路線設計不合理，設計時因對水質熟悉不夠，而將工藝設計過長和缺失是比較普遍的現象。調研中發現，個別企業因工藝設計時未考慮水質中的氨氮濃度，表現為工藝流程中厭氧池和好氧池未通過回流形成A/O脫氮機制。造成實際運轉中，生化處理完成后，仍然存在氨氮超標，不得不再在尾水池中投加菌種單獨脫氮現象
（2）工藝改造也是工藝路線不夠合理的誘因之一。隨著環保標準的提高，迫使企業為確保達標排放進行工藝改造。而在工藝改造中，為了節約成本，往往是在原來老工藝的基礎上增加處理環節。如某企業在原先的生化出水后加2級Fenton高級氧化以保證達標。工藝改造因失去一體化整體規劃造成布局不甚合理。
（3）因缺乏對污染機理的科學理解，企業主急功近利應用心理也是工藝路線不夠合理的原因之一。如預處理工藝鐵碳微電解對生化性的改善有良好的作用，但對COD去除率不高。將微電解應用在工程實踐中，COD平均去除率僅18.73%，但能明顯提高生化性。個別企業廢水中含有毒有害物質，但企業僅從COD去除率角度否認預處理的作用，跳過預處理直接進行生化處理，這就造成生化系統不穩定，又不得不追加多個處理設施。工藝流程不科學合理。
3、缺乏對有毒有害特征污染物的有效監控
企業集中廢水處理設施運營單位，缺乏對特征污染物的長期有效的監控：監測因子僅為COD、氨氮等常規監測因子；監測點位僅考慮排水而忽略進水。而事實上，化工企業的特征污染物是影響廢水處理設施運作的重要因素，特征污染物監控會影響到排水中COD等常規因子的去除率。
4、環保設施的運行管理不到位
化工企業的環保設施的運行管理有待進一步提高，主要表現為治污設施運轉故障發生率較高。調研問卷統計表明，有61%以上的企業表示出現過運行故障。其中，52%的企業表示出現過設備故障，48%的企業表示因進水異常或波動導致發生運行故障，有20%的企業表示出現故障原因則是運行參數不當。
環保受重視程度不夠是環境管理不到位的根本原因。與投資時因急于通過環保手續獲得允許開工生產進而愿意在環保設備上投資相比，化工企業主在正常運轉時，因看不到環保利潤回報，相對忽視環保設備的運行，甚至有意識地削減相配套廢水處理構筑物運行和維護管理費用。企業對環保的這種“重投入，輕運行”的運營模式，導致環保管理上小問題得不得重視，環保設備常常帶傷運轉。最終積重難返，以故障的形式爆發，增加企業的環保支出。
缺乏科學的理論指導也是環境管理不到位的另一個原因之一。少數環境管理人員不注重提升自身專業技術水平，在環保設備運行中難以通過一些運行參數來判斷運行狀態，遇到已出現異常信號后處置欠妥當。如不理解活性污泥的“鏡檢”結果對處理設施運行狀態的表征，出現異常渾然不知；不理解廢水溫度對微生物的影響，生化池溫度過高或活性不足等現象。以上，也是環保設施運行故障率居高不下的重要原因。