山東帕克環(huán)保工程有限公司

1、肉類加工工業(yè)廢水主要來自；宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量羽毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的廢水。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。根據(jù)廠方提供的水量資料，現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)最大處理能力1000m3/d，要求改造處理能力達到2000m3/d，設(shè)計按每天24小時連續(xù)運行計算，則設(shè)計處理量為85m³/h 

2、設(shè)計進水水質(zhì)

根據(jù)同類企業(yè)所排放水質(zhì)數(shù)據(jù)，確定設(shè)計進水水質(zhì)如下所示：

表2-1設(shè)計進水水質(zhì)

說明：進水指標以均質(zhì)后計

3、設(shè)計出水水質(zhì)

要求處理后廢水水質(zhì)達到COD_cr≤50mg/L，NH₃-N≤5mg/L。

4、項目現(xiàn)狀

1、處理工藝：調(diào)節(jié)池+厭氧池+曝氣池+沉淀池。

2、厭氧池：16×5×5.8m，4格，有效容積1600m³；

   好氧池：9.76×6.5×5.8m，8格，有效容積2500m³；

   沉淀池：6×4.88×5.5m，4格，表面積117.12m²；

目前最大處理能力為1000 m³/d；

3、存在問題：

（1）缺少必要的預(yù)處理單元，油脂和懸浮物未經(jīng)去除進入系統(tǒng)，導(dǎo)致生化系統(tǒng)處理能力受限，出水懸浮物及COD_cr等均超標；

（2）生化系統(tǒng)不完善，缺少混合液回流系統(tǒng)，缺少氨氮降解的反硝化過程，出水氨氮超標；

（3）整體工藝采用厭氧+好氧工藝，厭氧池進出水經(jīng)過水孔實現(xiàn)，容易形成短流，無泥床攪拌設(shè)施，污泥沉降導(dǎo)致處理效率極低；

（4）好氧池采用傳統(tǒng)的活性污泥法，脫氮除磷效果較差，導(dǎo)致出水不合格；

（5）曝氣系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的膜式曝氣器，使用4年多，膜片出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，曝氣能力衰減，有機物去除率僅達50%，導(dǎo)致出水COD_cr超標；

（6）缺少污泥脫水設(shè)備，系統(tǒng)產(chǎn)生的大量剩余污泥長期儲存于調(diào)節(jié)池內(nèi)，致使調(diào)節(jié)池?zé)o法起到調(diào)節(jié)水質(zhì)水量的作用，屠宰廢水本身水質(zhì)、水量變化較大，故導(dǎo)致生化系統(tǒng)進水波動大，易受沖擊，出水不穩(wěn)定；

（7）排放標準提高，現(xiàn)有工藝不能滿足COD_cr≤50mg/L，NH₃-N≤5mg/L的排放標準。

5、改造思路

根據(jù)所確定的廢水進水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求，結(jié)合現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的情況，本方案擬定如下改造思路：

1、為保證生化系統(tǒng)的正常運行，增加機械格柵、隔油池+溶氣氣浮作為預(yù)處理系統(tǒng)；

2、對原有生化系統(tǒng)進行升級改造，提高處理能力，滿足水量增加的要求；

3、增加深度處理單元，對生化出水進行深度處理，滿足提高后的出水排放要求；

4、改造后處理工藝為：“機械格柵+初沉池+調(diào)節(jié)池+氣浮機+水解酸化+A/B+二沉池+BAF”。

5、盡量利用原有設(shè)備及構(gòu)筑物，減少新增設(shè)備，降低投資；

6、選用節(jié)能產(chǎn)品，降低運行費用。

山東帕克環(huán)保工程有限公司污水處理工程部與布蒽屠宰廢水處理項目部負責(zé)人經(jīng)過多次交流，同時布蒽負責(zé)人接合之前污水處理站的運行情況和多方環(huán)保公司的方案對比，認可我公司的整體改造思路，我公司造成該屠宰污水處理站的具體優(yōu)勢再于，方案中充分考慮了現(xiàn)有設(shè)施的利用和升級，使用了大量新型的污水處理裝置，比如節(jié)能嚗氣裝置：旋流嚗氣的使用，和在原有基礎(chǔ)動力設(shè)備上添加節(jié)能的變頻裝置，組合實用中可使污水站運營節(jié)約能耗約為35%左右，長期的污水站運行下來可節(jié)約大量的運行成本，同時我公司充分考慮屠宰廢水的氨氮等微量元素的處理，對原來AO處理工藝改變可變換型的雙AO工藝接合，可在實際應(yīng)用中大量提高COD和氨氮，磷化物等的處理能力。確保污水達到國家排放標準。