山東帕克環(huán)保工程有限公司

                                 濰坊PVC聚氯乙烯母液污水處理再利用

案例詳細(xì)：

聚氯乙烯母液廢水主要由離心機(jī)分離出來(lái)的水和沖洗過(guò)濾器等的廢水所產(chǎn)生，PVC聚合反應(yīng)過(guò)程中，生產(chǎn)的PVC型號(hào)不同，添加使用的各種助劑的品種和數(shù)量也不相同，從而造成廢水中各種成分的含量也會(huì)發(fā)生變化。
主要成分有：作為分散劑使用的聚乙烯醇（PVA）,這是母液水難以處理的主要物質(zhì)，其他還有反應(yīng)過(guò)程中殘留的聚乙烯單體、少量其他添加劑雙酚A、對(duì)苯二酚、甲醇以及這些物質(zhì)反應(yīng)或衰變后的產(chǎn)物。
PVC母液廢水的特征1.水量大，每生產(chǎn)一噸聚氯乙烯可產(chǎn)生3-4立方米廢水。2.硬度、氯根低，生產(chǎn)中的進(jìn)水為去離子水，工藝過(guò)程中也沒(méi)有增加硬度的環(huán)節(jié)，出水水質(zhì)的硬度和含鹽量均較低。3.濁度高，主要是PVC顆粒，可通過(guò)沉淀裝置回收利用。4.有機(jī)物濃度低，COD實(shí)測(cè)值一般在150-
200mg/L之間，屬于低濃度難分解的化工廢水。5.有機(jī)物難以降解廢水的物質(zhì)，主要原因是作為分散劑使用的聚乙烯醇（PVA）,其實(shí)際添加量的15%以上隨著離心母液被離心排放進(jìn)廢水中，是離心母液中的主要污染物，其他的添加劑也均為類(lèi)似的大分子鏈的難以生物一次降解的污染物。水溫較
高，一般在60-70度之間。
前幾年，國(guó)內(nèi)企業(yè)及環(huán)保公司對(duì)離心母液廢水進(jìn)行單獨(dú)研究處理并成功實(shí)施的較少，一般情況下是企業(yè)將PVC母液廢水同企業(yè)的其他廢水混合處理后排放。因該母液水水質(zhì)較好，近來(lái)也有企業(yè)對(duì)母液水進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后作為各類(lèi)沖洗水使用，致使母液水這一有著較大的潛在回收利用價(jià)值的寶
貴資源被白白浪費(fèi)掉。
山東帕克環(huán)保工程有限公司通過(guò)對(duì)PVC母液水的長(zhǎng)期跟蹤研究，合作數(shù)家生產(chǎn)廠(chǎng)家，投資進(jìn)行中試裝置實(shí)驗(yàn)，通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)論證，在獲取大量可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，獨(dú)立開(kāi)發(fā)的生化法+雙臭氧曝氣法取得成功。該工藝具有穩(wěn)定性好、處理費(fèi)用較低、出水全部回用的優(yōu)點(diǎn)，其主要流程原理是將
PVC母液水經(jīng)過(guò)水解酸化等工藝初級(jí)處理后，先用臭氧將廢水中的難以降解的分散劑、添加劑進(jìn)行氧化，分解成適宜后續(xù)生化處理的物質(zhì)，提高水體的可生化性，然后經(jīng)生物膜法曝氣處理工藝，再經(jīng)臭氧等工藝進(jìn)行深度處理，從而達(dá)到回用聚合反應(yīng)釜進(jìn)水的水質(zhì)要求（COD在20mg/L以下）。日處理量穩(wěn)定在1500m3/d，最大處理量可達(dá)3000m3/d，處理成本在1.5元／m3左右。母液水深度處理后全部用作聚合加料用水且不對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成任何影響，大大提高了母液回用的價(jià)值。
按照國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)能力計(jì)算，該工藝如果在氯堿行業(yè)推廣，每年將減排廢水近0．4億立方米，減排化學(xué)需氧量1．6萬(wàn)噸，相應(yīng)節(jié)約水資源0．4億立方米。山東帕克環(huán)保公司開(kāi)發(fā)的此項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)先進(jìn)，工藝功能合理齊全，節(jié)能減排效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著，適用于PVC行業(yè)清潔安全生產(chǎn)，是國(guó)內(nèi)
解決母液水處理難題的創(chuàng)新工藝。目前已在山東2家聚氯乙烯生產(chǎn)廠(chǎng)家取得了相同的實(shí)際工程使用效果。
我公司研發(fā)的此項(xiàng)PVC母液廢水全回用聚合釜工藝，相比其他環(huán)保工藝投資明顯較少，土建、設(shè)備僅需500萬(wàn)元左右（按日處理量1500m3/d計(jì)算），處理效果好，成本低，母液中含有的少量PVC顆粒能實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)回收，回收率可達(dá)到98％，大大方便了母液的后續(xù)處理。運(yùn)用該成果，每年可節(jié)水40萬(wàn)噸，節(jié)約資金400萬(wàn)元。同時(shí)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)排放的目標(biāo)奠定的強(qiáng)有力的基礎(chǔ)！
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